Etude de l’interaction « outil - pièce » lors de l’usinage des matériaux durcis
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Date
2010
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Abstract
Dans l’industrie, les méthodes d’optimisation sont encore largement basées
sur les connaissances acquises au cours des années et sur des essais longs
et coûteux. Mais avant de mettre en place des solutions ou de développer des
modèles, il est nécessaire de caractériser de manière précise les différents modes
d’endommagement et de maîtriser tous les facteurs qui conduisent à l’usure des
outils. C’est dans ce contexte que nous envisageons dans ce travail d’étudier
l’influence réciproque du couple « outil - matière ». Ceci dans le but d’interpréter et ou
mettre en exergue les phénomènes issus de l’interaction du couple « outil - matière ».
Ce travail qui relève des perspectives d’applications industrielles est fondé sur
l’application des plans d’expériences. Il inclut la recherche d’un optimum relatif au
régime de coupe par la méthode de la Plus Grande Pente (Steepest descent) et celle
du Newton Réflective Intérieure. Les résultats expérimentaux ont donné lieu à un
meilleur rendement en termes de durée de vie (T) en faveur des outils
CBN7020/7050, dépassant ainsi de loin la céramique noire (CC 650) et des états de
surfaces comparables à ceux de la rectification (0,2 µm π Ra 1,1 µm).
La CC 650 a enregistré un état de surface en dehors de ces limites. L’optimum relatif
au régime de coupe obtenu respectivement par les méthodes citées ci-dessus pour
les différents matériaux à outils testés est considéré comme une solution alternative
à l’usinage de l’acier 100 Cr6 traité, exploitable sur une machine à commande
numérique d’une part et un satisfecit par rapport aux recommandations Sandvik
d’autre part.