Département de Métallurgie et Génie des Matériaux

Permanent URI for this community

https://depo.univ-annaba.dz//handle/123456789/28

Browse

Browsing Département de Métallurgie et Génie des Matériaux by Author "ALIOUI Sarra"

Now showing 1 - 2 of 2
  • No Thumbnail Available
    Item
    Influence de la microstructure sur les propriétés mécanique et de corrosion d’alliages (Fe, Cr, X= Ni, Mn, Mo….)
    (2020) ALIOUI Sarra
    La poudre Proxon 21021(P21) a été utilisée pour l’élaboration d’un revêtement d’alliage métallique à base de nickel sur un substrat en acier Z200C12(X210Cr12) par projection thermique à flamme pour des applications tribologiques et anticorrosives. Dans le but de diminuer la porosité du revêtement et d’améliorer les propriétés d’adhérence, d’usure et de corrosion, des traitements thermiques ont été réalisés à la température 500°C pendant 2h, 4h et 8h. Les caractérisations morphologiques, structurales, microstructurales, mécaniques, et électrochimiques du revêtement/substrat ont été menées par des techniques d’investigation appropriées à savoir la diffraction des rayons X (XRD), la microscopie électronique à balayage (SEM), la spectrométrie à dispersion d’énergie (EDS), la cartographie X, la pycnomètrie à gaz, la profilométrie optique, la microdureté, des tests de rayure et d’usure, et des mesures potentiodynamiques et d’impédance électrochimiques. Il découle des résultats de mesures que le revêtement, sans traitement thermique, présente un meilleur comportement à l’usure et à la corrosion que le substrat-acier Z200C12(X210Cr12) ; par ailleurs, le traitement thermique à 500°C pendant 2h lui a conféré un bon compromis entre les propriétés mécaniques et tribologiques ,caractérisé par une morphologie fine et de densité élevée, une microdureté de (203,13 ± 10,58) HV₀,₃, une faible porosité (11,93 ± 0,05170) % environ, un faible taux d’usure de l’ordre de 13,10¯⁶mm³/N.m, et une bonne adhérence sous des charges critiques : LC₁= 16.21N, LC₂= 37.05N, LC₃= 51.27N, et LC₄=62.82N. Toutefois Les paramètres, déduits des courbes potentiodynamiques et l’impédance électrochimique, ont indiqué un meilleur comportement à la corrosion du revêtement traité à 500°C/2h, par rapport aux revêtements traités à 500°C/4h et 8h, dans une solution à 3.5% NaCl.
  • No Thumbnail Available
    Item
    Influence de la microstructure sur les propriétés mécanique et de corrosion d’alliages (Fe, Cr, X= Ni, Mn, Mo….)
    (2020) ALIOUI Sarra
    La poudre Proxon 21021(P21) a été utilisée pour l’élaboration d’un revêtement d’alliage métallique à base de nickel sur un substrat en acier Z200C12(X210Cr12) par projection thermique à flamme pour des applications tribologiques et anticorrosives. Dans le but de diminuer la porosité du revêtement et d’améliorer les propriétés d’adhérence, d’usure et de corrosion, des traitements thermiques ont été réalisés à la température 500°C pendant 2h, 4h et 8h. Les caractérisations morphologiques, structurales, microstructurales, mécaniques, et électrochimiques du revêtement/substrat ont été menées par des techniques d’investigation appropriées à savoir la diffraction des rayons X (XRD), la microscopie électronique à balayage (SEM), la spectrométrie à dispersion d’énergie (EDS), la cartographie X, la pycnomètrie à gaz, la profilométrie optique, la microdureté, des tests de rayure et d’usure, et des mesures potentiodynamiques et d’impédance électrochimiques. Il découle des résultats de mesures que le revêtement, sans traitement thermique, présente un meilleur comportement à l’usure et à la corrosion que le substrat-acier Z200C12(X210Cr12) ; par ailleurs, le traitement thermique à 500°C pendant 2h lui a conféré un bon compromis entre les propriétés mécaniques et tribologiques ,caractérisé par une morphologie fine et de densité élevée, une microdureté de (203,13 ± 10,58) HV₀,₃, une faible porosité (11,93 ± 0,05170) % environ, un faible taux d’usure de l’ordre de 13,10¯⁶mm³/N.m, et une bonne adhérence sous des charges critiques : LC₁= 16.21N, LC₂= 37.05N, LC₃= 51.27N, et LC₄=62.82N. Toutefois Les paramètres, déduits des courbes potentiodynamiques et l’impédance électrochimique, ont indiqué un meilleur comportement à la corrosion du revêtement traité à 500°C/2h, par rapport aux revêtements traités à 500°C/4h et 8h, dans une solution à 3.5% NaCl.