Influence de la microstructure sur les propriétés mécanique et de corrosion d’alliages (Fe, Cr, X= Ni, Mn, Mo….)
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Date
2020
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La poudre Proxon 21021(P21) a été utilisée pour l’élaboration d’un revêtement d’alliage
métallique à base de nickel sur un substrat en acier Z200C12(X210Cr12) par projection
thermique à flamme pour des applications tribologiques et anticorrosives. Dans le but de
diminuer la porosité du revêtement et d’améliorer les propriétés d’adhérence, d’usure et de
corrosion, des traitements thermiques ont été réalisés à la température 500°C pendant 2h, 4h et
8h.
Les caractérisations morphologiques, structurales, microstructurales, mécaniques, et
électrochimiques du revêtement/substrat ont été menées par des techniques d’investigation
appropriées à savoir la diffraction des rayons X (XRD), la microscopie électronique à balayage
(SEM), la spectrométrie à dispersion d’énergie (EDS), la cartographie X, la pycnomètrie à gaz,
la profilométrie optique, la microdureté, des tests de rayure et d’usure, et des mesures
potentiodynamiques et d’impédance électrochimiques.
Il découle des résultats de mesures que le revêtement, sans traitement thermique,
présente un meilleur comportement à l’usure et à la corrosion que le substrat-acier
Z200C12(X210Cr12) ; par ailleurs, le traitement thermique à 500°C pendant 2h lui a conféré
un bon compromis entre les propriétés mécaniques et tribologiques ,caractérisé par une
morphologie fine et de densité élevée, une microdureté de (203,13 ± 10,58) HV₀,₃, une faible
porosité (11,93 ± 0,05170) % environ, un faible taux d’usure de l’ordre de 13,10¯⁶mm³/N.m,
et une bonne adhérence sous des charges critiques : LC₁= 16.21N, LC₂= 37.05N, LC₃= 51.27N,
et LC₄=62.82N. Toutefois Les paramètres, déduits des courbes potentiodynamiques et
l’impédance électrochimique, ont indiqué un meilleur comportement à la corrosion du
revêtement traité à 500°C/2h, par rapport aux revêtements traités à 500°C/4h et 8h, dans une
solution à 3.5% NaCl.