CARACTERISATION ET CHOIX D’UN SCHEMA DE TRAITEMENT DU MINERAI CUIVRE-FER DE DOUAMIS (OUENZA)
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Date
2010
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Abstract
Le gisement de l’Ouenza est le principal fournisseur en minerai de fer hématitique du
complexe sidérurgique d’El Hadjar, par conséquent l’élaboration du l’acier se heurte à des
problèmes techniques liées à la présence des minéraux cuivreux en proportion importante
dans les différents quartiers du gisement de fer, en particulier, Douamis et Hallatif. A cet effet
un traitement minéralurgique préalable est préconisé pour remédier aux perturbations
techniques d’élaboration métallurgique.
Cependant l’étude du minerai a été menée sur la caractérisation minéralogie-chimique
du minerai de fer-cuivre. Des échantillons prélevés ont été soumis à des observations par
microscopie, DRX, FX et analyses chimiques complémentaires par absorbation atomique. Les
minéraux ainsi identifiés sont principalement (Hématite, Sidérose) pour le fer et
(Chalcopyrite, Pyrite, Tétraédrite et l’Azurite) pour le cuivre. La gangue est représentée
essentiellement par la calcite et le quartz.
Les échantillons analysés titrent en moyenne 0,9% (Cu) et 50% (Fe). Après une étude
des propriétés physico-mécaniques des constituants du minerai, on préconise ainsi une
séparation du minerai par séparation magnétique à haute intensité puis à basse intensité
précédé par un grillage magnétisant à 800C°, pour l’extraction en premier lieu des minéraux
ferrifères puis une concentration des minéraux cuivreux par une flottation directe.
Les résultats du premier essai de séparation magnétique à haute intensité n’ont donné
aucun signe de séparation pour raison de la faible susceptibilité magnétique du minerai, mais
la séparation prenne d’efficacité avec la séparation magnétique à basse intensité, avec un
grillage qui à abouti à une extraction moyen de 76% fer et 30% cuivre avec des teneurs
respectives de 58% et 1.17%.
L’extraction du cuivre des rejets de la séparation magnétique à été facilement réalisé
par une flottation directe, dont les teneurs (15%) et degré d’extraction de (85%) de cuivre
témoignent l’efficacité de ce procédé de séparation.