Elaboration des cermets par compression réactive - optimisation des paramètres - caractérisation
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Date
2017
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Abstract
Les cermets TiC-Ni ont été développés par explosion thermique à partir de différents
mélanges de poudres (Ti, C, Ni et X, où X = Cr, Mo ou W), densifiés par pressage à chaud
sous charge cyclique (compression réactive). Le procédé étudié a été réalisé en une seule
étape et dans le même dispositif expérimental. En effet, la procédure consiste en une étape de
chauffage jusqu'à 1300°C, suivie d'un maintien isotherme sous une charge de compression
cyclique de 32 MPa. La combustion par explosion thermique de l'échantillon précompacté à
froid est ensuite initiée pendant le chauffage à une température d'environ 1000°C. Cette
température est indépendante de la composition du mélange de départ. L'ajout d'éléments
réfractaires tels que le Cr, Mo ou W influence sensiblement la température de combustion
maximale (Tmax), la composition chimique, la microstructure et par conséquent les propriétés
des cermets étudiés. Outre cela, Tmax. diminue en présence de ces éléments réfractaires.
L'application de la technologie proposée a assuré une densité élevée de cermet TiC-Ni, bien
que ces ajouts aient ralenti le processus de densification. La caractérisation par MEB a montré
que seul le Mo ou le W favoriserait la formation d'une structure caractéristique à morphologie
"core-rim", constituée principalement de carbures mixtes (Ti, Mo)C ou (Ti, W)C, issus d'un
mécanisme de dissolution reprécipitation. Néanmoins, des valeurs de dureté relativement plus
élevées ont été obtenues assurant un bon comportement à l'usure. Grâce à l'addition de Mo, W
ou Cr, la formation de couches d'oxyde complexes stables améliore la résistance à l'oxydation
des cermets à base de TiC-Ni. D'autre part, le comportement à la fatigue thermique - fluage
n'a pas été sensible à l'ajout d'éléments réfractaires.