Bensana Toufik2023-06-142023-06-142008https://dspace.univ-annaba.dz//handle/123456789/3034Cette étude est consacrée à la maintenance conditionnelle par analyse vibratoire, domaine d’activité qui constitue une part de plus en plus importante des dispositions permettant de rentabiliser l’instrument de production industriel. Elle propose une méthodologie expérimentale d’aide à la détection et au suivi vibratoire des défauts des machines tournantes. L'augmentation des vibrations permet de détecter un défaut, l'analyse des caractéristiques des vibrations de la machine permet d'en identifier la cause. On peut ensuite déduire avec précision le délai avant qu'il ne devienne critique. Dans notre travail, nous donnons une méthodologie pour l'application de l'analyse fréquentielle en maintenance prédictive dans le cas d'une turbine à vapeur à haute pression. Dans cette thèse, nous proposons trois méthodes de suivi et de diagnostic des défauts des turbines à vapeur, premièrement le suivit de courbes de tendance, la deuxième est l’analyse spectrale et la troisième c’est l’analyse par l’orbite cinétique. D’après notre expérience appliquer au niveau de l’entreprise ASMIDAl et a l’aide des moyens de mesure très sophistiqués (appareille portable VIBROTEST 60 +logiciel de traitement VIBROEXPERT CM-400) et la mise au point des capteurs de vibration (accéléromètre +sonde de déplacement) on a montré que la ligne d’arbre de la turbine à vapeur présent les anomalies suivantes : Problème de désalignement parallèle au niveau du palier (02). Balourd d’origine thermique+ phénomène du tourbillon d’huile au niveau du palier (03) Phénomène d’instabilité du filme d’huile au niveau du palier (04) Cela nous a obligé de faire appelle à des interventions efficace en vie de rendre le groupe turbocompresseur en état de bon fonctionnement. Les résultats expérimentaux obtenus sont claire et efficace, nous a permis de mettre en œuvre un bilan complet sur l’état de santé de la machine et permettes au futur d’améliorer les compétences pratiques, de gagner du temps et de rentabiliser l’unité de productionfrThesis